A.設備維修
B.設備修理
C.臨時任務
D.生產通知
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A.看板在使用的時候,必須附在裝有零件容器上
B.后工序來取件
C.只生產后道工序取的工件數(shù)量
D.均衡化生產
E.嚴禁將次品交給下道工序
A.以反對“成本主義”、提倡積極進取為指導思想
B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標——“零庫存”和“零缺陷”
C.強化永不滿足、永遠改進的意識
D.堅持視問題為發(fā)展機會的辯證思維
A.生產時間短
B.在制品存量少
C.占用生產面積小
D.易暴露問題點
E.容易適應市場與計劃的變更
F.有利于保證產品品質
A.浪費
B.負荷過重
C.庫存
D.不均衡
A.增加產銷率
B.減少庫存
C.減少運行費
D.新產品開發(fā)
最新試題
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
使用拉動式生產方式,是避免生產過剩最好的選擇。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益生產不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。
工廠經理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。