問答題

某裝置一段爐導淋更換，導淋管及外套管見下圖，材質成份及力學性能見下表，請編寫導淋更換方案。


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3.問答題

1992年6月27日15時20分，某油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側被炸倒塌，距該車間北側6米多遠的動力站房東側也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟損失360000余元。
爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒有報告工廠有關部門，又沒有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進行了補焊。補焊后第四天（即6月27日）即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實際累計運行時間約為19個月。分析事故原因并制定整改措施。
5.問答題

某廠鍋爐大修點爐后，于X年X月X日和X月X日發(fā)生2次低溫段省煤器焊口泄漏問題，導致2次非計劃停爐，帶來一定損失，同時對安全平穩(wěn)生產(chǎn)、設備管理及鍋爐大修都產(chǎn)生較大的負面影響。第一次泄漏時間為X月X日，位置為甲側前室上聯(lián)箱焊口，編號為X#，缺陷性質為氣孔。該焊口曾兩次返修和拍片，車間管理人員沒有收到此焊口不合格通知單，認為焊口返修合格，恰恰此焊口出現(xiàn)泄漏，為保證焊接質量，施工單位高壓焊工進行補焊，補焊成功后設備繼續(xù)投入運行。
第二次泄漏時間為X月X日，當時車間發(fā)現(xiàn)乙側排煙溫差10℃左右，立即做出停爐決定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)乙側后室上下屏連接管焊口泄漏，缺陷性質為氣孔。停爐后施工單位對該焊口做了補焊處理，同時將該焊口對面的管子表面做了補焊處理（蒸汽沖刷出麻坑，最大深度近1mm），補焊完成后，點爐運行。調查發(fā)現(xiàn)，包括X焊口在內(nèi)的12道焊口未進行X光拍片，未拍片的原因為焊接質量監(jiān)控人員憑個人經(jīng)驗認為這些焊口質量合格，不需要進行拍片檢驗，而恰恰是未拍片的焊口泄漏，導致第二次停爐。針對事故現(xiàn)象分析事故可能原因，并從中總結吸取教訓。