A.使用潤(rùn)滑劑和預(yù)熱工具
B.采用凹形坯料鐓粗
C.采用軟金屬墊鐓粗
D.采用鉚鐓、疊鐓和套環(huán)內(nèi)鐓粗
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A.金屬的本性
B.溫度
C.變形程度
D.變形速度
A.理論計(jì)算法
B.實(shí)測(cè)法
C.經(jīng)驗(yàn)公式法
D.圖表法
A.上下軋輥直徑相同，轉(zhuǎn)速相等
B.軋輥無(wú)切槽，均為主動(dòng)（傳動(dòng)）輥，剛性好
C.無(wú)外力或推力
D.軋件的力學(xué)性質(zhì)均勻，軋件在入輥處和出輥處速度均勻
A.熱變形能以較小的功達(dá)到較大的變形，故省力
B.無(wú)加工硬化存在
C.晶粒細(xì)化，故能獲得較高機(jī)械性能的再結(jié)晶組織
D.應(yīng)用廣泛，常用于重要的零件
A.由于有加工硬化的存在，故冷變形可提高工件的強(qiáng)度和硬度，但冷變形不能太大，否則易開(kāi)裂
B.由于沒(méi)有氧化及溫差小，故可獲得較高的精度和表面質(zhì)量
C.需要加熱到再結(jié)晶溫度以上
D.不需要加熱
最新試題
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
彎曲成形時(shí)，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱(chēng)為彎曲性能。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱(chēng)為貼膜性。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱(chēng)減徑拉拔。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
外端（未變形的金屬）對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過(guò)程的最后階段。