A.自動化
B.看板
C.5S
D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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A.缺陷的浪費
B.搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.增值作業(yè)
A.檢驗規(guī)范
B.作業(yè)指導(dǎo)書
C.作業(yè)流程圖
D.檢查表
A.搬運
B.加工
C.銷售
D.質(zhì)量控制
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
A、每月
B、每周
C、每天
D、以上都是
最新試題
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。