A.取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容
B.合并必要的工作
C.收集客戶需求
D.程序合理重排
E.簡化所必需的工作環(huán)節(jié)
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A.分析原因
B.解決問題
C.診斷發(fā)現(xiàn)問題
D.設(shè)計解決方案
E.發(fā)掘關(guān)鍵問題
A.橫向細化
B.縱向細化
C.過程細化
D.責(zé)任細化
E.周期細化
A.沙龍研討
B.集中授課
C.案例討論
D.向先進企業(yè)學(xué)習(xí)
E.理論培訓(xùn)
A.精益管理起源
B.精益管理原理
C.精益管理思想
D.精益管理技術(shù)方法
E.精益管理的組織實施
A.工作教導(dǎo)
B.工作改善
C.工作關(guān)系
D.工作安全
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。