A、分析問題存在的原因，對(duì)癥下藥，尋找改進(jìn)的途徑
B、不需要制定明確的目標(biāo)
C、建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度
D、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
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A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨(dú)立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進(jìn)
A.“零”庫存
B.“零”浪費(fèi)
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
A.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為"戴明環(huán)”。
B.在PDCA循環(huán)中，"計(jì)劃（P）-實(shí)施（D）-檢查（C）-處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式。
C.在實(shí)施階段，就是將制定的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施和執(zhí)行。
D.第四階段是處理、總結(jié)，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果。
A.企業(yè)為顧客提供滿意的產(chǎn)品
B.企業(yè)為顧客提供滿意的服務(wù)
C.把浪費(fèi)降到最低程度
D.企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度
最新試題
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。