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精益物流系統(tǒng)認(rèn)為存儲(chǔ)不能增加產(chǎn)品的附加值，不僅是一種浪費(fèi)，還會(huì)掩蓋企業(yè)中的潛在問(wèn)題。
就整個(gè)工廠布局而言，總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈"河流水系"狀分布，即由于全企業(yè)實(shí)行同步化均衡生產(chǎn)，各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產(chǎn)，所以各制程間以及內(nèi)部不存在大量過(guò)剩的在制品，加上拉動(dòng)方式使物流很暢通，如同一條河流，最終流入總裝配。
按照供應(yīng)鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部?jī)?yōu)化的總和要永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因?yàn)?，局部?jī)?yōu)化總和沒(méi)有考慮子系統(tǒng)之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關(guān)注活動(dòng)間關(guān)聯(lián)的。
OPT追求生產(chǎn)能力的平衡。
ERP可以支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。
"未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)"用來(lái)突破當(dāng)前約束企業(yè)的主要沖突。"消霧法"用來(lái)確認(rèn)當(dāng)前面對(duì)的不如人意的狀況確實(shí)能夠用這個(gè)突破法使之轉(zhuǎn)變成令人滿意的結(jié)果。
由于U型生產(chǎn)單元的出口和入口都在同一位置上，這使得"推動(dòng)式"的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)能夠在生產(chǎn)單元的各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)。
TOC是以色列物理學(xué)家Eli-Goldratt博士于19世紀(jì)70年代提出的。它產(chǎn)生的時(shí)間不長(zhǎng)，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項(xiàng)組織生產(chǎn)的新方式。
生產(chǎn)車間連續(xù)輸送系統(tǒng)由哪幾部分組成？
某工廠物料清單和庫(kù)存記錄文件如表5-1，請(qǐng)用MRP方法計(jì)算1周至10周的可供量和缺貨量。（1）請(qǐng)寫出計(jì)算公式，并將答案填入表5-1中。（2）寫出MRP的處理結(jié)果。