A.項目管理
B.質(zhì)量管理工具
C.質(zhì)量控制工具
D.解決問題的方法
E.信息數(shù)據(jù)分析
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A.動態(tài)的
B.即時反應(yīng)的
C.有預(yù)見的
D.積極的
E.靜止的
A.生產(chǎn)效率管理
B.擔(dān)負任務(wù)的管理
C.目標實現(xiàn)率的管理
D.降低庫存管理
E.降低不合格品的管理
A.改進目標的管理
B.進度管理
C.日程管理
D.技能管理
E.目標管理
A.看得見的管理
B.自主管理
C.分層管理
D.自我控制
E.被動管理
A.后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件
B.前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件
C.不良品不送往后工序
D.看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少
E.應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動
最新試題
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。