A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對(duì)于OTS批準(zhǔn)報(bào)告
C.顧客對(duì)于控制計(jì)劃的批準(zhǔn)報(bào)告
D.顧客驗(yàn)收檢具批準(zhǔn)報(bào)告
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A.產(chǎn)品的材料、性能試驗(yàn)可以在任意實(shí)驗(yàn)室開展,完成后需要提交正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告。
B.如果顧客指定了供應(yīng)商,組織必須從清單上的供應(yīng)商處采購材料或服務(wù)。
C.試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果可以直接給出是否合格的結(jié)論,不需要具體試驗(yàn)結(jié)果。
D.組織對(duì)于“合格的實(shí)驗(yàn)室文件”僅需提供通過國家或經(jīng)顧客承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)的認(rèn)可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設(shè)計(jì)變更
D.生產(chǎn)模具由單腔模改為多腔模
A.更換生產(chǎn)原材料
B.更換關(guān)鍵工序的作業(yè)員
C.更換產(chǎn)品供應(yīng)商
D.產(chǎn)品生產(chǎn)線調(diào)整
A.PPAP是APQP第二階段的一個(gè)活動(dòng)
B.PPAP是APQP第三階段的一個(gè)活動(dòng)
C.PPAP是APQP第四階段的一個(gè)活動(dòng)
D.PPAP是貫穿產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)過程
A.PPAP開展過程分為6個(gè)步驟;
B.在項(xiàng)目開發(fā)進(jìn)入到“第四階段-產(chǎn)品和過程確認(rèn)”階段后,開始策劃PPAP活動(dòng);
C.在產(chǎn)品開展PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證前,需要進(jìn)行PPAP生產(chǎn)驗(yàn)證準(zhǔn)備;
D.在量產(chǎn)批準(zhǔn)之前,需要完成PPAP批準(zhǔn)。
最新試題
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
使用規(guī)定的符號(hào)體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。
在生產(chǎn)運(yùn)行中,控制計(jì)劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。
PPAP的結(jié)論包括:批準(zhǔn)、拒絕、其它等,其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。