A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤滑適宜
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A.減少工件與工具間的接觸摩擦
B.采用凹形模
C.采用軟墊
D.采用活動套環(huán)和包套
A.外摩擦
B.變形區(qū)的尺寸
C.剛端
A.噴丸法
B.表面壓平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精壓
A.引起物體尺寸和形狀的變化
B.使零件的使用壽命縮短
C.降低了金屬的塑性加工性能
D.降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強度
A.引起變形體的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使應(yīng)力分布更不均勻
B.使材料變形抗力提高和塑性降低，甚至損壞
C.使產(chǎn)品質(zhì)量降低，使生產(chǎn)操作復(fù)雜化
D.形成殘余應(yīng)力
最新試題
反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿模孔后發(fā)生塑性變形流入?？?。