A.識別精益所定義的常見的浪費類別，找出需要改善的問題點
B.用于發(fā)現造成問題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對問題進行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結果的影響程度，以確定主要問題
D.通過價值流分析了解流程的狀態(tài)，從而發(fā)現流程中的問題，尋求改善的突破口
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A.識別精益所定義的常見的浪費類別，找出需要改善的問題點
B.用于發(fā)現造成問題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對問題進行深層次的分析
C.區(qū)分各問題對結果的影響程度，以確定主要問題
D.通過價值流分析了解流程的狀態(tài)，從而發(fā)現流程中的問題，尋求改善的突破口
A.生產者
B.零售商
C.最終客戶
D.批發(fā)商
A.散布圖法
B.控制圖法
C.直方圖法
D.排列圖法
A.確認問題
B.收集和組織數據
C.設定目標和測量方法
D.宣傳及人員培訓
A.去除不必要及目的不明確的工作
B.有無其他更合適的人
C.有無其他更好的辦法
D.有無其他更合適的時間與順序
最新試題
從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。
工廠經理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
使用拉動式生產方式，是避免生產過剩最好的選擇。
在任何環(huán)境下應用精益生產，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權利，使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。
平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。