A.隨動(dòng)支承
B.雙刀或多刀平衡切削
C.差動(dòng)鏜桿
D.立式鏜削
E.大孔鏜削刀架
F.浮動(dòng)鏜刀架節(jié)刀精鏜
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A.利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)工件
B.利用工件上的定位基準(zhǔn)二次找正
C.利用鏜削前精密劃線找
D.利用機(jī)床上的標(biāo)尺找正
E.利用回轉(zhuǎn)夾具找正
F.利用坐標(biāo)法找正
A.復(fù)雜
B.大型
C.精密
D.加工工作量大
E.加工面多
F.重型
A.工件材料
B.工件結(jié)構(gòu)
C.零件批量
D.生產(chǎn)類型
E.加工尺寸
F.工件精度
A.結(jié)構(gòu)
B.尺寸
C.材料
D.加工方法
E.加工精度
F.表面粗糙度
A.數(shù)控機(jī)床
B.自動(dòng)化機(jī)床
C.專用設(shè)備
D.萬(wàn)能設(shè)備
E.組合機(jī)床
F.通用設(shè)備
最新試題
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長(zhǎng)率也大，不但使切削力（），而且使切屑強(qiáng)韌，（），對(duì)刀具提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。