A，技術要求
B.各項標注
C.標題欄
D.比例
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.G90絕對坐標循環(huán)
B.G91相對坐標循環(huán)
C.G81鉆孔循環(huán)
D.C73高速鉆孔
E.G83深孔鉆削
F.G84攻螺紋
A.分析工件圖
B.確定數控加工中所需的工藝參數
C.數據處理
D.編寫數控加工程序單
E.將數控加工程序輸入到數控機床的數控系統(tǒng)中
F.程序的校驗和試切
A.工藝規(guī)程卡
B.加工程序單
C.刀具調整卡
D.刀具清單
E.綜合工藝卡
F.數控加工程序
A.零件材料硬度
B.零件加工余量
C.零件加工精度
D.零件加工表面粗糙度
E.刀具構料
F.工件材料
A.機床說明書的規(guī)定和要求
B.工件材料
C.加工要求
D.刀具耐用度
E.機床功率
F.工藝系統(tǒng)剛度
最新試題
可調量程的量棒可在卡規(guī)中按要求的測量行程軸向移動，移動距離一般采用（）校準，移動合適后用鎖緊螺釘緊固。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前，先要對圖樣進行分析，一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
普通刻度尺和游標尺測量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內；量規(guī)和百分表測量定位精度可達±0.03mm；金屬線紋尺和光學讀數頭測量定位精度可達到±0.02mm；數顯裝置測量定位精度可達到±0.01mm。
工作臺或滑座的縱、橫向移動，是通過操縱箱內的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩，由齒輪條副傳動的，因長時間使用，片式摩擦離合器磨損，但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調整不當，會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
當電動機產生振動時，應檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動，并控制在0.04mm 以內。
鎳基高溫合金經（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
不銹鋼（）時，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
平行進刀就是在一個方向進刀進行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對于要求精度高的大型平面一般都采用（）
三坐標測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對（）進行掃描。