A.工件坐標定位
B.夾具坐標定位
C.機床坐標定位
D.安裝基準定位
E.設計基準定位
F.工藝定位
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A.減少了工件找正時間
B.簡化了對各孔坐標位置精度的控制過程
C.工件裝夾方便，定位可靠，有力、安全
D.可以用多把刀具同時加工箱體工件上的多個孔
E.減少了機床精度對鏜孔的影響，保證了孔系的鏜削質量
F.孔的精度和表面粗糙度均較好
A.各臺階孔之間有很高的同軸度要求
B.孔與孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圓度或圓柱度要求
D.臺階端面一般只允許中凹
E.孔沿其軸線一般只許正錐
F.表面粗糙度值要求較小
A.零件結構復雜、加工精度高
B.表面要求光潔平整，表面粗糙度值小
C.工件剛度低，容易變形
D.形狀不規(guī)則
E.毛坯常采用非黑色金屬制造
F.加工的孔、面較多
如果金剛鏜床刀桿上的定位軸頸與孔配合過松，會使刀桿()，使鏜孔孔徑尺寸變大。
A.裝配松動
B.旋轉時打滑
C.因重力下垂
D.剛度下降
E.定位不準
F.圓跳動增大
A.加工孔的形狀誤差小
B.加工表面硬化層淺、加工變形小
C.工藝系統(tǒng)彈性變形小，誤差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高，切削力小
F.刀具使用壽命長
最新試題
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿，當刮刀靠近端面時，開反車旋轉，并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置，工件可以通過角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后，將工作臺連同角鐵（）后，進行斜相交的第二組孔的加工。
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
鎳基高溫合金經(jīng)（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
雙刃對置的刀桿，應使兩個刀頭上的（）盡可能相互抵消，或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線，使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鈦合金在高溫時不易氧化，故鈦層硬度不會上升，減少了刀具磨損。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準備周期短，通用性較強，操作技術要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
高強度鋼切削加工時，切削速度宜低，可以是普通結構鋼的（）左右；進給量則不宜過小，一般不小于0.05mm/r。
孔自身有很高的（）也是高精度臺階孔主要技術要求之一。