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A．制動(dòng)力大小不合格
B．制動(dòng)力平衡后軸不合格
C．駐車(chē)制動(dòng)性能
D．輪阻滯力
A．評(píng)定營(yíng)運(yùn)車(chē)輛技術(shù)等級(jí)
B．進(jìn)行營(yíng)運(yùn)車(chē)輛年度審驗(yàn)
C．判定營(yíng)運(yùn)車(chē)輛進(jìn)入或退出道路運(yùn)輸市場(chǎng)
D．進(jìn)一步規(guī)范營(yíng)運(yùn)車(chē)輛綜合性能檢測(cè)工作
A．各總成大修的工藝過(guò)程
B．主要零部件的質(zhì)量
C．各總成大修的質(zhì)量
D．主要零部件的維修工藝過(guò)程
A．檢查維修工藝執(zhí)行情況，即作業(yè)項(xiàng)目的完成有無(wú)缺項(xiàng)漏項(xiàng)現(xiàn)象
B．對(duì)影響維修質(zhì)量的主要作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格地作業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是有配合間隙、調(diào)整數(shù)據(jù)或緊固力矩等技術(shù)參數(shù)要求的作業(yè)項(xiàng)目
C．為汽車(chē)竣工出廠檢驗(yàn)提供依據(jù)
D．發(fā)現(xiàn)汽車(chē)維修質(zhì)量隱患，控制汽車(chē)維修質(zhì)量
最新試題
在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后處理流程，但處理后的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可以不記錄。
技術(shù)要求工藝文件中的技術(shù)要求指標(biāo)一定要量化，以便于考核。
不同的檢測(cè)診斷設(shè)備由于測(cè)量原理、操作步驟的差異，應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備制定合理的操作工藝規(guī)程，即在制定設(shè)備操作工藝規(guī)程時(shí)要定設(shè)備。
在制定崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件時(shí)，要注意各類(lèi)人員崗位職責(zé)和技術(shù)要求不存在交叉和矛盾，杜絕推諉。
禁止偽造、倒賣(mài)、轉(zhuǎn)借機(jī)動(dòng)車(chē)維修竣工出廠合格證。
維修生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改造的核心，始終要圍繞客戶的需求來(lái)對(duì)流程的順序、步驟、接點(diǎn)進(jìn)行完善和改進(jìn)。
維修生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造的思想是流程管理的核心思想，是維修企業(yè)管理的關(guān)鍵所在。
在制定質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件時(shí)，要明確寫(xiě)明質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)技術(shù)要求、檢驗(yàn)流程等。（）
汽車(chē)維修企業(yè)的工藝文件按照其作用不同可以劃分為維修工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)工藝文件、配件管理工藝文件、設(shè)備管理工藝文件、崗位職責(zé)和技術(shù)要求工藝文件、維修生產(chǎn)流程控制工藝文件、返修糾紛投訴和索賠工藝文件等7大類(lèi)。
制定維修工藝文件時(shí)，要標(biāo)明每一個(gè)作業(yè)步驟使用什么樣的工具，對(duì)于容易發(fā)生錯(cuò)誤的地方要特別標(biāo)明。