A.全尺寸、全性能
B.包裝要求
C.交付
D.成本
E.質(zhì)量
F.材料
G.開(kāi)發(fā)成本
H.適合的法律法規(guī)
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A.項(xiàng)目批準(zhǔn)
B.手工樣件
C.預(yù)量產(chǎn)
D.量產(chǎn)
E.變更
A.組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求
B.對(duì)于每個(gè)獨(dú)立加工的過(guò)程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果
C.組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果
D.組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本，但不包括已經(jīng)過(guò)授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件的要求項(xiàng)目
A.完全批準(zhǔn)是PPAP交付物滿(mǎn)足顧客所有的規(guī)范和要求，可以批量拱件；
B.組織已經(jīng)明確不合格項(xiàng)的原因，顧客確認(rèn)不合格項(xiàng)的糾正措施，可臨時(shí)批準(zhǔn)；
C.臨時(shí)批準(zhǔn)的零件可視為“批準(zhǔn)”狀態(tài)；
D.PPAP批準(zhǔn)結(jié)果為“拒絕”，組織不允許批量供貨
A.2014/3/15
B.2014/12/31
C.2019/3/15
D.2019/12/31
A.根據(jù)PPAP提交等級(jí)提交相關(guān)交付物
B.提交PPAP交付物前，要求組織進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審
C.目的就是組織通過(guò)提交證據(jù)，證明組織已經(jīng)滿(mǎn)足了顧客的所有要求
D.顧客提出的PPAP提交要求，由顧客負(fù)責(zé)評(píng)審PPAP交付物
最新試題
項(xiàng)目組長(zhǎng)應(yīng)由懂技術(shù)的人員擔(dān)任，因?yàn)橹挥袃?nèi)行人才能擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目領(lǐng)頭人。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。
PPAP的結(jié)論包括：批準(zhǔn)、拒絕、其它等，其中批準(zhǔn)是指完全符合相關(guān)要求。
項(xiàng)目管理小組成員應(yīng)由來(lái)自各個(gè)職能部門(mén)的主管或核心工程師組成。
APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃）實(shí)質(zhì)是一個(gè)項(xiàng)目管理工具/流程。
APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
PPAP是指量產(chǎn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)流程，但不含售后服務(wù)件的批準(zhǔn)。
控制計(jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用于部件和過(guò)程整個(gè)系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施。
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。