A.簡易的操作流程
B.拉動系統(tǒng)小批量包裝
C.供應(yīng)鏈管理
D.受控的外部運輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
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A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費排除
B.快速應(yīng)對市場的變化
C.達到省人、少人的目的
A.幫助快速辨識超出標(biāo)準(zhǔn)的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時刻準(zhǔn)備對超出標(biāo)準(zhǔn)的情況采取快速行動
D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
A.策劃
B.實施
C.檢查
D.處置
A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
B.使浪費顯而易見
C.提高操作效率
D.保證了必須的中間在庫量
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。