A.員工參與原則
B.縮短制造周期原則
C.制造質(zhì)量原則
D.標(biāo)準(zhǔn)化原則
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A.可預(yù)期性波動(dòng)的
B.合理的
C.有挑戰(zhàn)性的
D.靈活的指標(biāo)值
A.班長
B.工長
C.廠長
D.車間主任
A.流程文件
B.流程
C.瓶頸管理
D.指示器
A.產(chǎn)品審核
B.過程審核
C.體系審核
D.質(zhì)量審核
A.保險(xiǎn)原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.斷根原理
E.隔離原理
最新試題
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些,就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。