A.目視化管理
B.對策流程
C.標準化文件
D.實施
E.分層審核
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A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次
B.整機入庫一次交驗合格率
C.下線一次交驗合格率
D.Audit評審扣分值
E.月度三包期百臺整機故障項次
F.早期故障項次
G.平均無故障工作時間
A.人
B.機
C.料
D.法
A.35
B.48
C.55
D.67
E.71
A.業(yè)務計劃實施流程（BPD）
B.問題解決流程
C.報警流程
A.產(chǎn)業(yè)工人
B.產(chǎn)品
C.制造工藝
D.核心技術
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓方法。
美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。