A.對(duì)零部件質(zhì)量進(jìn)行防護(hù)
B.便于清點(diǎn)數(shù)目
C.消除存取時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)
D.減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度
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A.目視化管理
B.對(duì)策流程
C.標(biāo)準(zhǔn)化文件
D.實(shí)施
E.分層審核
A.生產(chǎn)過(guò)程百臺(tái)整機(jī)不合格項(xiàng)次
B.整機(jī)入庫(kù)一次交驗(yàn)合格率
C.下線一次交驗(yàn)合格率
D.Audit評(píng)審扣分值
E.月度三包期百臺(tái)整機(jī)故障項(xiàng)次
F.早期故障項(xiàng)次
G.平均無(wú)故障工作時(shí)間
A.人
B.機(jī)
C.料
D.法
A.35
B.48
C.55
D.67
E.71
A.業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施流程（BPD）
B.問(wèn)題解決流程
C.報(bào)警流程
最新試題
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。