A.故障的排查
B.故障的處理
C.故障的排除
D.故障的管理
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A.在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
B.在必要的時間、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
C.在必要的地點(diǎn)、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
D.在必要的地點(diǎn)、按照必要的程序、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品
A.效益
B.結(jié)果
C.價值
D.質(zhì)量
A.過程不當(dāng)浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)
D.設(shè)計浪費(fèi)
A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場的所有人員
A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠布局的改善
D.設(shè)備的改善
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。