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A.質(zhì)量內(nèi)涵的突破
B.質(zhì)量分析內(nèi)容的轉(zhuǎn)移
C.質(zhì)量成本動因的突破
D.更全面的質(zhì)量管理
E.統(tǒng)計質(zhì)量控制方法改變
A.返工返修損失
B.產(chǎn)品的退貨或調(diào)換
C.報廢損失、工時的浪費、事故的調(diào)整費用、
D.潛在的設(shè)備損壞和人員傷害成本
E.企業(yè)信任的損失
最新試題
服務(wù)業(yè)企業(yè)的布置形式也可以分為工藝專業(yè)化和產(chǎn)品專業(yè)化兩種形式。
協(xié)作企業(yè)的響應(yīng)能力體現(xiàn)在質(zhì)量、交貨期、協(xié)作成本和售后服務(wù)四個方面。
煉油廠一般采用（）的生產(chǎn)方式。
制造生產(chǎn)與服務(wù)運作的區(qū)別表現(xiàn)在：產(chǎn)品物質(zhì)形態(tài)不同、顧客參與程度不同、對顧客需求的響應(yīng)時間不同、運作場所的集中性和規(guī)模不同、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及度量方面不同。
企業(yè)的長期決策是為了解決（）
庫存費用可以分為存儲費用、訂貨費、生產(chǎn)費、缺貨費。
物資保管或物料配置優(yōu)化主要體現(xiàn)為在制品定額控制、勞動力合理安排，同時也促進(jìn)了庫存的優(yōu)化。傳統(tǒng)的物資領(lǐng)發(fā)應(yīng)盡可能地與物料發(fā)放或配置良好結(jié)合。
采用部件為計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好，在制品占用量較少，車間靈活性相當(dāng)高。
生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件通常是指生產(chǎn)場地、廠房、機(jī)器設(shè)備、工具器具、運輸車輛、通訊設(shè)施等。
企業(yè)在作工藝選擇時應(yīng)該作的決策有（）