A.有無其他更合適的人
B.去除不必要及目的不明確的工作
C.有無其他更好的辦法
D.有無其他更合適的時(shí)間與順序
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A.優(yōu)先矩陣
B.5W1H法
C.VOC
D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP）
A.優(yōu)化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于發(fā)現(xiàn)造成問題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對(duì)問題進(jìn)行深層次的分析
B.研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，消除不合理現(xiàn)象
C.是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考
D.識(shí)別精益所定義的常見的浪費(fèi)類別，找出需要改善的問題點(diǎn)
A.魚骨圖
B.排列圖
C.直方圖
D.流程圖
A.選擇課題
B.研究課題
C.實(shí)施課題
D.制訂課題
最新試題
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。