A.實(shí)時(shí)監(jiān)測
B.在線識(shí)別
C.在線預(yù)測
D.實(shí)時(shí)控制
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A.送進(jìn)量
B.壓下量
C.砧子形狀
D.拔長操作
A.變形溫度
B.變形速度
C.變形程度
A.金屬性質(zhì)
B.工藝條件
C.表面狀態(tài)
D.單位壓力
A.減少工模具磨損，延長工具使用壽命
B.提高制品質(zhì)量
C.降低金屬變形時(shí)的能耗
A.改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加
B.引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻
C.惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命
最新試題
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
彎曲成形時(shí)，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。