A.改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加
B.引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻
C.惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命
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A.反向擠壓
B.反張力拉伸
C.輥式模拉伸
A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤滑適宜
A.減少工件與工具間的接觸摩擦
B.采用凹形模
C.采用軟墊
D.采用活動(dòng)套環(huán)和包套
A.外摩擦
B.變形區(qū)的尺寸
C.剛端
A.噴丸法
B.表面壓平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精壓
最新試題
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
擠壓過程填充時(shí)的變形特點(diǎn)是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入?？?。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
自由鍛件的設(shè)計(jì)原則是在滿足使用性能的前提下，鍛件的形狀應(yīng)盡量簡單，易于鍛造。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度比周邊層快。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。