A.變形溫度
B.變形速度
C.變形程度
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A.金屬性質(zhì)
B.工藝條件
C.表面狀態(tài)
D.單位壓力
A.減少工模具磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命
B.提高制品質(zhì)量
C.降低金屬變形時(shí)的能耗
A.改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加
B.引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻
C.惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命
A.反向擠壓
B.反張力拉伸
C.輥式模拉伸
A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤(rùn)滑適宜
最新試題
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對(duì)有些工件就必須要考慮回彈對(duì)工件尺寸的影響。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時(shí)還包括坯料尺寸）來(lái)確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤睢⒊叽绲墓ぷ?。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱(chēng)減徑拉拔。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線(xiàn)的主要生產(chǎn)方法。
擠壓成形時(shí)，通過(guò)改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類(lèi)型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
當(dāng)合金為單相組織時(shí)，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見(jiàn)裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過(guò)程的塑性指標(biāo)測(cè)量方法。
擴(kuò)孔成形過(guò)程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長(zhǎng)變形過(guò)大而發(fā)生孔緣（豎緣）開(kāi)裂的能力，稱(chēng)為擴(kuò)孔性能。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。