A.金屬性質(zhì)
B.工藝條件
C.表面狀態(tài)
D.單位壓力
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A.減少工模具磨損，延長工具使用壽命
B.提高制品質(zhì)量
C.降低金屬變形時的能耗
A.改變物體應(yīng)力狀態(tài)，使變形力和能耗增加
B.引起工件變形與應(yīng)力分布不均勻
C.惡化工件表面質(zhì)量，加速模具磨損，降低工具壽命
A.反向擠壓
B.反張力拉伸
C.輥式模拉伸
A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤滑適宜
A.減少工件與工具間的接觸摩擦
B.采用凹形模
C.采用軟墊
D.采用活動套環(huán)和包套
最新試題
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質(zhì)點向剖面輪廓所作最短法線的方向。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。