A.安全庫存
B.周轉(zhuǎn)庫存
C.運(yùn)輸庫存
D.預(yù)期庫存
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A.客戶
B.生產(chǎn)現(xiàn)場
C.供應(yīng)商
D.檢測機(jī)構(gòu)
A.均衡化
B.最大化
C.可視化
D.符合計(jì)劃
A.就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作
B.找到問題點(diǎn)，并懸掛紅牌，促使人們積極地去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的
C.一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)，是一套科學(xué)的工具和管理方法
D.為持續(xù)改進(jìn)或短期內(nèi)集中人力物力迅速改變提高的一種工作模式
A.精益
B.流程
C.精細(xì)
D.精準(zhǔn)
A.金字塔
B.扁平化
C.橄欖型
D.杠鈴型
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。