A、貴在持續(xù),貴在高層領導參與
B、貴在持續(xù),貴在全員參與
C、貴在改進,貴在高層領導參與
D、貴在改進,貴在全員參與
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A.資源;效益
B.成本;價值
C.資源;價值
A.提高功效的革新
B..提高功能配套性的改進
C.安全保障的改進與完善
D.更換新設備
A.回收物品替代
B.自制品替代
C.修舊利廢替代
D.重新買新物品
A.對井下煤倉的進煤速率和出煤速率準確評估,合理利用井下煤倉儲煤能力,減少滿倉引起的生產等待現(xiàn)象
B.優(yōu)化物料配送流程,提高物料的配送頻率,提高物料配送的準確性和準時性,避免來料不及時造成的作業(yè)等待
C.生產系統(tǒng)均衡性分析,識別瓶頸子系統(tǒng),減少瓶頸子系統(tǒng)對其他子系統(tǒng)的影響,減少等待時間
D.進行各種材料、備品備件庫存數(shù)量排查摸底,對于庫存量過大的物料,減少并控制其庫存量在一定水平,從而減少庫存帶來的浪費
A.開拓閑置設備出租業(yè)務
B.加強廢舊設備再利用
C.規(guī)范化設備使用,形成設備使用標準作業(yè)流程,提高設備運行效率
D.對井下煤倉的進煤速率和出煤速率準確評估,合理利用井下煤倉儲煤能力,減少滿倉引起的生產等待現(xiàn)象
最新試題
精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作,朝著共同目標努力前行。
精益生產不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術,通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的,也是生產工藝流程所要求的。
批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大,以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產方式。
平均故障修理時間越短,設備正常運行時間就越長,設備保全性就越高。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權利,使員工積極為企業(yè)建設獻計獻策。