A.沖子擴(kuò)孔
B.芯軸擴(kuò)孔
C.輾壓擴(kuò)孔
D.楔擴(kuò)孔
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A.走樣
B.氣孔
C.厚度不均
D.裂紋
A.使用潤滑劑和預(yù)熱工具
B.采用凹形坯料鐓粗
C.采用軟金屬墊鐓粗
D.采用鉚鐓、疊鐓和套環(huán)內(nèi)鐓粗
A.金屬的本性
B.溫度
C.變形程度
D.變形速度
A.理論計(jì)算法
B.實(shí)測法
C.經(jīng)驗(yàn)公式法
D.圖表法
A.上下軋輥直徑相同，轉(zhuǎn)速相等
B.軋輥無切槽，均為主動（傳動）輥，剛性好
C.無外力或推力
D.軋件的力學(xué)性質(zhì)均勻，軋件在入輥處和出輥處速度均勻
最新試題
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
擴(kuò)孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴(kuò)孔性能。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
棒材拉伸時(shí)，棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。