A.沒有節(jié)拍的概念，價值流無從響應(yīng)“拉動”
B.生產(chǎn)往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機器、人工的超額負荷
D.對工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
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A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標準化工作
A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實現(xiàn)價值的方法
A.超量生產(chǎn)造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產(chǎn)品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產(chǎn)生價值的行為，并使產(chǎn)生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結(jié)果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調(diào)效益、環(huán)保、永續(xù)、責(zé)任
D.強調(diào)價值和體驗
最新試題
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實現(xiàn)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。