A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標準化工作
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A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實現(xiàn)價值的方法
A.超量生產(chǎn)造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產(chǎn)品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產(chǎn)生價值的行為，并使產(chǎn)生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結(jié)果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調(diào)效益、環(huán)保、永續(xù)、責任
D.強調(diào)價值和體驗
A.精準、精確、精致、精美
B.精益求精
C.高質(zhì)量、高品質(zhì)、高起點、高效率
D.強調(diào)質(zhì)量、可持續(xù)性、創(chuàng)新創(chuàng)造
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導致大量積壓存貨。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。
平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。