A.反向擠壓
B.反張力拉伸
C.輥式模拉伸
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A.壓下量控制
B.張力調(diào)整
C.潤(rùn)滑適宜
A.減少工件與工具間的接觸摩擦
B.采用凹形模
C.采用軟墊
D.采用活動(dòng)套環(huán)和包套
A.外摩擦
B.變形區(qū)的尺寸
C.剛端
A.噴丸法
B.表面壓平
C.表面拉制
D.在模子中表面校形或精壓
A.引起物體尺寸和形狀的變化
B.使零件的使用壽命縮短
C.降低了金屬的塑性加工性能
D.降低金屬的耐蝕性及沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度
最新試題
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對(duì)有些工件就必須要考慮回彈對(duì)工件尺寸的影響。
由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動(dòng)特性并使應(yīng)力分布受到影響。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線(xiàn)產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
彎曲成形時(shí)，金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱(chēng)為彎曲性能。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行，只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線(xiàn)的主要生產(chǎn)方法。
尺寸效應(yīng)是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程，這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。