A.選擇合適的刀具材料和刀具幾何參數(shù)
B.對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?br />
C.對(duì)切削層金屬進(jìn)行瞬時(shí)加熱
D.提高工藝系統(tǒng)剛度，加大機(jī)床功率
E.刀具表面應(yīng)仔細(xì)研磨
F.對(duì)切削時(shí)的斷屑、卷屑、排屑及容屑應(yīng)足夠重視
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A.形狀和位置精度要求高
B.尺寸精度要求高
C.表面粗糙度值要求小
D.要求充分消除加工內(nèi)應(yīng)力
E.加工表面復(fù)雜
F.要求加工的部位多
A.外形尺寸大
B.形狀復(fù)雜
C.加工個(gè)工作量大，加工困難
D.加工尺寸精度要求高
E.各加工表面形位公差要求高
F.加上表面要充分消除內(nèi)應(yīng)力，以減少加工變形
A.超高
B.超大
C.超硬
D.超精度
E.超規(guī)格
F.超表面質(zhì)量要求
A.直角矩形槽
B.T形槽
C.v形槽
D.燕尾槽
E.圓弧形槽
F.鍵槽
A.工件坐標(biāo)定位
B.夾具坐標(biāo)定位
C.機(jī)床坐標(biāo)定位
D.安裝基準(zhǔn)定位
E.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位
F.工藝定位
最新試題
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置，工件可以通過(guò)角鐵垂直裝夾，然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后，將工作臺(tái)連同角鐵（）后，進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒(méi)有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無(wú)關(guān)。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等，也可以對(duì)（）進(jìn)行掃描。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見(jiàn)的故障。
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）