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A.精益化管理全員參與率
B.人均改善數(shù)
C.本期結(jié)項(xiàng)率
D.人均創(chuàng)效額
A.提質(zhì)
B.增效
C.節(jié)支
D.降耗
A.機(jī)構(gòu)設(shè)置
B.理念宣貫
C.推廣表彰
D.專項(xiàng)活動
A.沒有節(jié)拍的概念，價(jià)值流無從響應(yīng)“拉動”
B.生產(chǎn)往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機(jī)器、人工的超額負(fù)荷
D.對工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標(biāo)準(zhǔn)化工作
最新試題
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
降低庫存可以加快價(jià)值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。