A.交流
B.鼓勵(lì)正確的行為
C.指出改進(jìn)機(jī)會(huì)
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A.臺(tái)帳
B.質(zhì)量前饋
C.領(lǐng)用記錄
D.產(chǎn)品要求
A.零事故
B.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患
C.可預(yù)防
D.及時(shí)關(guān)注傷害
A.歷史的安全和質(zhì)量事故
B.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.特殊工具的使用方法
D.質(zhì)量檢驗(yàn)的方法
E.涉及安全的一些操作要點(diǎn)
A.人員
B.機(jī)器
C.物料
D.操作方法
E.環(huán)境
A.供應(yīng)商推薦參數(shù)
B.維護(hù)生產(chǎn)
C.工程經(jīng)驗(yàn)
D.歷史資料
E.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
最新試題
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競爭力。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。