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A.等待浪費(fèi)
B.不良浪費(fèi)
C.加工過(guò)量浪費(fèi)
D.庫(kù)存浪費(fèi)
A.不良浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.加工過(guò)量浪費(fèi)
D.庫(kù)存浪費(fèi)
A.選煤廠自動(dòng)化設(shè)備--壓濾機(jī)配置司機(jī)在設(shè)定參數(shù)后，大部分時(shí)間都處于空閑等待的狀態(tài)
B.生產(chǎn)均衡計(jì)劃不合理，采煤隊(duì)需等待掘進(jìn)隊(duì)準(zhǔn)備新的采煤面
C.搬運(yùn)路線復(fù)雜，運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多
A.等待浪費(fèi)
B.庫(kù)存浪費(fèi)
C.設(shè)計(jì)不合理
D.管理浪費(fèi)
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
降低庫(kù)存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問(wèn)題。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。