A.重新排列工序流程,使程序優(yōu)化。
B.杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患
C.重新布置工作場(chǎng)所,使物流線縮短,重排流水線工位,消除薄弱環(huán)節(jié)。
D.重新安排作業(yè)組的分工,使工作量均衡。
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A.把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。
B.把幾種工具合并成為一種多功能的工具。
C.把幾道分散的工序合并成為一道工序。
D.合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。
A.盡量減少彎腰動(dòng)作的使用
B.取消笨拙或不自然、不流暢的動(dòng)作
C.盡量取消或減少手的使用,如抓握、搬運(yùn)等
D.取消所有多余的步驟或動(dòng)作(包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作)
A.決定分類項(xiàng)目,收集數(shù)據(jù)資料
B.整理數(shù)據(jù)資料
C.制作直方圖
D.描繪累積百分比曲線
A.一個(gè)將數(shù)據(jù)按照類別和數(shù)值漸減順序排列的柱狀圖
B.一條累計(jì)比例曲線
C.不良項(xiàng)目
D.出現(xiàn)頻次和累計(jì)比率
A.對(duì)問題的描述需要全面、具體,充分反映事實(shí)
B.落實(shí)“三現(xiàn)原則”
C.注意相鄰提問層之間的相關(guān)性
D.找出每個(gè)原因的根源
最新試題
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停,就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。