A.初始特殊特性清單
B.初始材料清單
C.設(shè)計目標(biāo)
D.樣件控制計劃
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A.手工樣件控制計劃
B.OTS樣件控制計劃
C.預(yù)量產(chǎn)控制計劃
D.量產(chǎn)控制計劃
A.顧客要求清單
B.特殊特性清單
C.FMEA
D.控制計劃
E.全尺寸/全性能報告
F.APQP總結(jié)
G.PPAP文件
H.SOS/JES(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書)
A.工程圖紙
B.控制計劃
C.D/PFMEA
D.過程作業(yè)指導(dǎo)書
E.檢驗標(biāo)準(zhǔn)
F.檢驗指導(dǎo)書
A.項目總策劃
B.資源的調(diào)集
C.臨時的調(diào)度
D.總的協(xié)調(diào)、總的監(jiān)視與控制
A.用于PPAP的生產(chǎn)零件,必須取自有效的生產(chǎn)
B.生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件,除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定
C.必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員
D.零件必須來自每個生產(chǎn)過程的零件,如:可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置,都必須進行測量,并對代表性零件進行試驗
E.提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”生產(chǎn)過程
最新試題
PPAP提交等級有5個等級,缺省提交等級為2級。
反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。
進行PFMEA和CP時,有助于小組將注意力集中于過程上。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
簡單的零件沒必要實施PPAP。
APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃)實質(zhì)是一個項目管理工具/流程。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
散裝材料不適合做PPAP。
使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi);參考相應(yīng)的顧客特殊要求。