A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
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A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費(fèi)
B.過多搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.庫存的浪費(fèi)
D.管理的浪費(fèi)
A.改善的“現(xiàn)實(shí)”意識(shí)是指實(shí)實(shí)在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因
B.浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)以及在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中所使用的資源超過“絕對(duì)最少”的界限兩個(gè)方面的內(nèi)容
C.在工作場(chǎng)所與環(huán)境布置時(shí)，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場(chǎng)所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費(fèi)
A.多余動(dòng)作浪費(fèi)
B.設(shè)計(jì)浪費(fèi)
C.等待浪費(fèi)
D.運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)
A.過度加工
B.多余搬運(yùn)
C.過度生產(chǎn)
D.過度庫存
最新試題
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭力，所以要推行精益化管理。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭力。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。