A.改善操作環(huán)境;
B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;
C.提高原料一致性;
D.更換刀具;
E.以上皆是;
F.A+B+C
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A.正態(tài)分布、過程受控、產(chǎn)品合格;
B.產(chǎn)品合格、人員經(jīng)過培訓(xùn);
C.產(chǎn)品合格、過程受控、人員經(jīng)過培訓(xùn);
A.過程在統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài);
B.過程呈正態(tài)分布;
C.產(chǎn)品之規(guī)范值滿足客戶之要求;
D.以上皆是。
A.有普通原因影響;
B.有特殊原因影響;
C.控制圖顯示無失控信息;
D.過程的輸出是可預(yù)測的;
A.輸出特性在技術(shù)規(guī)范之內(nèi);
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當(dāng)前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
最新試題
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。
控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。
散裝材料不適合做PPAP。
每個項目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo),其可能包括設(shè)計目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
APQP包括四個階段、五個里程碑。
根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖。