A.有普通原因影響;
B.有特殊原因影響;
C.控制圖顯示無失控信息;
D.過程的輸出是可預測的;
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A.輸出特性在技術規(guī)范之內;
B.消除了普通原因的變差;
C.消除了特殊原因的變差;
D.只存在普通原因變差,且能力指數(shù)符合顧客要求;
A.顧客的要求(如特殊特性);
B.當前問題多發(fā)區(qū);
C.潛在問題多發(fā)區(qū);
D.以上皆是
A.計數(shù)型控制圖;
B.計量型控制圖;
C.紅綠燈控制圖;
D.以上都是;
E.A+C
A.識別特殊原因的影響;
B.幫助理解過程變差,并實現(xiàn)統(tǒng)計受控;
C.實時監(jiān)控過程,確保過程輸出滿足顧客要求;
D.以上皆是
A.沒有變差;
B.只有普通原因的變差;
C.只有特殊原因的變差;
D.變差在技術規(guī)范允許范圍內;
最新試題
與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應是項目輸入的內容。
APQP(先期產(chǎn)品質量策劃與控制計劃)實質是一個項目管理工具/流程。
簡單的零件沒必要實施PPAP。
每個項目應建立開發(fā)目標,其可能包括設計目標、開發(fā)目標、質量目標、成本目標等。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。
顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進行評審,但量產(chǎn)中顧客提出變更時則需要進行評審。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()
項目分級、項目組長/經(jīng)理分級是項目管理的最佳實踐之一。