A.努力爭(zhēng)取數(shù)量
B.禁止批判
C.自由辯論
D.精益求精
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A.進(jìn)一步明確規(guī)定組織的產(chǎn)品要求
B.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系文件和結(jié)構(gòu)
C.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系過程
D.穩(wěn)定的提供滿足要求的產(chǎn)品并增進(jìn)顧客滿意
A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費(fèi)
B.過多搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.庫存的浪費(fèi)
D.管理的浪費(fèi)
A.改善的“現(xiàn)實(shí)”意識(shí)是指實(shí)實(shí)在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因
B.浪費(fèi)包括不直接創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)以及在創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)中所使用的資源超過“絕對(duì)最少”的界限兩個(gè)方面的內(nèi)容
C.在工作場(chǎng)所與環(huán)境布置時(shí)，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場(chǎng)所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費(fèi)之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費(fèi)
最新試題
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
美國(guó)質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。