A.進一步明確規(guī)定組織的產(chǎn)品要求
B.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系文件和結(jié)構(gòu)
C.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系過程
D.穩(wěn)定的提供滿足要求的產(chǎn)品并增進顧客滿意
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A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費
B.過多搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.管理的浪費
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進行分析，找出真正的原因
B.浪費包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費
A.多余動作浪費
B.設(shè)計浪費
C.等待浪費
D.運輸（搬運）浪費
最新試題
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。