A.提前對PPAP生產驗證過程進行策劃、準備。
B.在“產品設計和開發(fā)階段”就要進行PPAP生產準備。
C.PPAP生產準備是由組織開展實施的。
D.確保PPAP的生產為有效的生產過程。
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A.生產人員
B.工藝人員
C.質量人員
D.采購人員
A.顧客提出的特殊特性清單
B.顧客對于OTS批準報告
C.顧客對于控制計劃的批準報告
D.顧客驗收檢具批準報告
A.產品的材料、性能試驗可以在任意實驗室開展，完成后需要提交正規(guī)的實驗室報告。
B.如果顧客指定了供應商，組織必須從清單上的供應商處采購材料或服務。
C.試驗報告結果可以直接給出是否合格的結論，不需要具體試驗結果。
D.組織對于“合格的實驗室文件”僅需提供通過國家或經顧客承認的認可機構的認可資格證書。
A.新零件
B.上次提交不合格所做的更改
C.重大的設計變更
D.生產模具由單腔模改為多腔模
A.更換生產原材料
B.更換關鍵工序的作業(yè)員
C.更換產品供應商
D.產品生產線調整
最新試題
在生產運行中，控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法。
新品開發(fā)過程中顧客提出的變更則不需要進行評審，但量產中顧客提出變更時則需要進行評審。
一般情況，組織最高管理者在APQP過程的職責可能包括：（）
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
項目管理小組成員應由來自各個職能部門的主管或核心工程師組成。
項目組長應由懂技術的人員擔任，因為只有內行人才能擔當項目領頭人。
APQP第四階段“產品和過程驗證”的重要輸出物可包括：（）
應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。
車間設備設施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
質量目標可以是PPM，缺陷水平，廢品降低率。