A.物料
B.存儲(chǔ)
C.移動(dòng)
D.技術(shù)
E.方法
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A.人力資源計(jì)劃
B.財(cái)務(wù)分析計(jì)劃
C.采購需求計(jì)劃
D.生產(chǎn)能力需求計(jì)劃
E.車間作業(yè)計(jì)劃
A.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
B.等待的浪費(fèi)
C.搬運(yùn)的浪費(fèi)
D.庫存的浪費(fèi)
E.加工本身的浪費(fèi)
A.提高物流作業(yè)的效率
B.優(yōu)化工藝流程
C.減少人工操作
D.降低成本
E.提高企業(yè)能力
A.物料系統(tǒng)
B.自動(dòng)化物流輸送系統(tǒng)
C.分類挑選系統(tǒng)
D.搬運(yùn)系統(tǒng)
E.信息控制效益
A.出/入庫臺(tái)
B.高層貨架
C.堆垛機(jī)
D.緩沖站
E.倉庫周遍輸送設(shè)備
最新試題
某工廠物料清單和庫存記錄文件如表5-1，請用MRP方法計(jì)算1周至10周的可供量和缺貨量。（1）請寫出計(jì)算公式，并將答案填入表5-1中。（2）寫出MRP的處理結(jié)果。
根據(jù)OPT的觀點(diǎn)，為了使瓶頸上的產(chǎn)銷率達(dá)到最大，瓶頸上的加工批量必須大，非瓶頸上的加工批量要小。
"未來現(xiàn)實(shí)樹"用來突破當(dāng)前約束企業(yè)的主要沖突。"消霧法"用來確認(rèn)當(dāng)前面對(duì)的不如人意的狀況確實(shí)能夠用這個(gè)突破法使之轉(zhuǎn)變成令人滿意的結(jié)果。
按照供應(yīng)鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部優(yōu)化的總和要永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因?yàn)椋植績?yōu)化總和沒有考慮子系統(tǒng)之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關(guān)注活動(dòng)間關(guān)聯(lián)的。
解釋圖5-1的含義。
由于U型生產(chǎn)單元的出口和入口都在同一位置上，這使得"推動(dòng)式"的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)能夠在生產(chǎn)單元的各個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)。
"鼓"是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行OPT的開端，即識(shí)別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏--"鼓點(diǎn)"。要維持企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的同步、企業(yè)生產(chǎn)和市場需求的同步，存在著一系列的問題。
就整個(gè)工廠布局而言，總裝配生產(chǎn)線與其他零部件、生產(chǎn)單位在布局上呈"河流水系"狀分布，即由于全企業(yè)實(shí)行同步化均衡生產(chǎn)，各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產(chǎn)，所以各制程間以及內(nèi)部不存在大量過剩的在制品，加上拉動(dòng)方式使物流很暢通，如同一條河流，最終流入總裝配。
精益物流系統(tǒng)嚴(yán)格根據(jù)訂貨與預(yù)測組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序，因此，這種控制方式是集中的。
MRPⅡ提出了供應(yīng)鏈的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，并對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，ERP系統(tǒng)主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理。