A.一小時至八小時的生產(chǎn)。
B.且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件,除非顧客授權的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
C.使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。
D.Cpk大于1.33。
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A.至少保存12個月
B.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后
C.直到放棄生產(chǎn)(以后不再生產(chǎn))后再加12個月
D.至少保存15年以上
A.已明確了阻礙生產(chǎn)件批準的不合格原因
B.已準備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達到“批準”狀態(tài),需要再次提交PPAP
C.若未按規(guī)定的期限完成糾正措施,或按期交付,但仍有可能會被拒收
D.以上都是
A.批準
B.臨時批準
C.拒收
D.不能確定
A.由組織的授權人員(可能是項目組長、總工程師或技術經(jīng)理)做保證承諾并簽字,以表明所提交的資料是客觀、真實、有效的
B.填寫生產(chǎn)時間(1-8小時的量產(chǎn))。
C.和生產(chǎn)數(shù)量(至少為300件),若不符合應加以說明
D.以上都是
A.設計記錄
B.FMEA
C.試生產(chǎn)-控制計劃
D.尺寸、材料及功能性能試驗報告
最新試題
PFMEA是APQP第二階段的重要輸出物之一。
APQP項目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。
APQP是用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結構化方法。
質(zhì)量目標可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接收準則,則必須向顧客提交一份糾正措施計劃和通常包含100%檢驗的控制計劃。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
控制計劃是一種結構化方法,它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計、選擇和實施。
車間設備設施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
PPAP的結論包括:批準、拒絕、其它等,其中批準是指完全符合相關要求。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括:()